Ang pagguhit ng metal wire, pagguhit ay isang proseso ng pagbubuo ng metal. Ginamit ito upang bawasan ang seksyon ng cross (diameter ng wire / kapal ng lugar at dagdagan ang haba. Ang prosesong ito ay nauugnay sa lakas na makunat, na nakikilala ito mula sa iba pang mga proseso ng pagbubuo ng metal (tulad ng pagpilit, pamamanday, atbp.).

Sa prosesong ito, ang isang piraso ng trabaho na may isang malaking cross-section ay sapilitang sa pamamagitan ng isang hulma na may isang mas maliit na pambungad, kumpara sa cross-sectional area ng workpiece. Ito ang magiging de-plastik na deform ng workpiece sa pamamagitan ng pagbawas ng cross-sectional area nito at pagdaragdag ng haba nito. Ang prosesong ito ay ginagamit upang makagawa ng mga wire, rods, tubo, atbp.

Sa pagguhit ng kawad, mayroong isang butas sa thecenter ng tapered die, at ang kasama na anggulo ng raw material (Q195) na kono ay pinananatili sa pagitan ng 8 at 24 °. Habang ang materyal ay hinila sa pamamagitan ng kono, ang diameter ng materyal ay unti-unting bumababa. Humahantong din ito sa pagpapapangit ng plastik ng materyal. Dahil sa pagguhit ng kawad, ang haba ng materyal ay makabuluhang tumaas.

Hilaw na materyal: Q195 mababang carbon steel wire. Nang walang pinahiran ng Zinc. Kabilang sa iba't ibang mga hilaw na materyal ang SAE1008 at iba pa.

2. Ang wire drawing machine:

Ang diameter ng kawad: 6.5mm-5.8mm (unang pagkakataon) -5.2mm / 5.0mm （pangalawang pagkakataon) -4.7mm (pangatlong beses) -4.2mm (oras ng paglipas) -3.7mm （ikalimang oras) -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

Hilaw na materyal:

Ang Raw material sa palaruan, at mayroong isang may-hawak ng kawad na kumonekta sa metal rack, mas ligtas at mas madaling mapatakbo ito. Ang unang paghuhubad, ang pagtanggal ng kalawang ay umaandar sa mataas na bilis at baluktot na kawad sa iba't ibang mga anggulo upang alisin ang kalawang sa ibabaw.

Unang pagguhit:

Ang hilaw na materyal na inilagay sa makina, at pagguhit sa iba't ibang diameter ng kawad. Ang kahon ay may Brushing metal na pulbos, kapag ang operasyon ng makina, ang iron wire na sakop ng metal na pulbos. Ang bawat tambol ay may magkakaibang lakas. Ang saklaw ay 7.5-15, 22-37, at iba pa.

Ang mga detalye ng drawing machine. Ang bawat isang tambol ay nagiging mas at mas payat.

Ang pagguhit ng iron wire ay makokolekta dito. Kung kailangan mo ng mas manipis na diameter ng kawad, maaari mong ilagay muli ang kawad sa makina.

Pangalawang pagguhit:

Naging larawan sa itaas, tungkol sa 25kg / roll at iba pang pag-iimpake.

Kapag iginuhit ang hilaw na materyal sa iba't ibang diameter ng kawad. Tulad ng ipinakita sa ibaba.

3. Anong mga materyales ang ginagamit upang makagawa ng hulma sa prosesong ito?

(1) Kapag ang metal ay nakuha, ang wire na hulma ay magpapatuloy na magsuot.

(2) Para sa kadahilanang ito, ang mga ito ay gawa sa matitigas na materyales tulad ng bakal na bakal, tungsten carbide at kahit brilyante.

(3) Sa isang pass, ang cross-sectional area ay nabawasan ng humigit-kumulang 10-20%.

4. Ano ang proseso ng pagsusubo?

Ang Annealing ay isang proseso ng paggamot sa init na nagsasangkot ng pag-init ng materyal sa itaas ng temperatura ng recrystallization at pagkatapos ay paglamig ito pabalik sa temperatura ng kuwarto. Ang paglamig na bahagi ng mga ferrous material (tulad ng bakal) ay mas mabagal kaysa sa mga materyal na hindi ferrous (tulad ng tanso at tanso) upang maiwasan ang pag-crack o maging malutong ng metal.

Maraming proseso ng pagproseso ng metal ang nagdaragdag ng tigas ng materyal, na ginagawang mas mahirap upang makumpleto ang kasunod na mga pagpapatakbo ng pagmamanupaktura. Ang Annealing ay maaaring mapabuti ang kalagkitan ng materyal at mabawasan ang tigas nito, upang makakuha ng mas mahusay na kakayahang magamit at kakayahang gumana. Ang mga katangiang ito ay mahalaga para sa maraming mga application ng wire.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng linya ng pagsusubo ay ang mga sumusunod:

1. Gumamit ng bakal (karaniwang mababang carbon steel) upang mabuo ang kawad

2. Painitin ang kawad sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa crystallization point ng substrate ngunit mas mababa kaysa sa natutunaw na punto nito

3. Unti-unting cool ang pinainit na materyal sa ibaba ng point ng pagkikristal

4. Pinahiran upang maiwasan ang kalawang at mapadali ang pamamahagi ng mekanikal (para sa mga itim na linya ng pagsusubo)

Nasa ibaba ang isang larawan ng mga manggagawa na naghahanda para sa pagsusubo at pagsusubo ng pugon.

5. Paano gumamit ng isang hurno upang makagawa ng itim na annealed wire?

• Sa kauna-unahang pagkakataon kapag ginamit, kailangan itong preheated at tuyo. Init sa 350 degree, walang takip, at tuyo para sa 3-5 na oras. 600 degree para sa tatlong oras. Ilagay ang iron wire sa annealing furnace.
• Takpan ang takip ng pugon, itakda ang temperatura sa 850 degree (magkakaiba ang temperatura ng iba't ibang mga diameter ng kawad). Ayusin ang kasalukuyang sa halos 200 amperes (inirekumendang halaga) at sunugin sa loob ng 5-7 oras.
• Pagkatapos ay iangat ang palayok mula sa pugon at ilagay Sa maayos na pagkakabukod, natural itong pinalamig sa loob ng 200 degree. Maaari mong alisin ang sutla sa tank.
• Ang oras ng pagsusubo ay maaaring mag-time, at ang inirekumendang oras ay tungkol sa 6 na oras. (Ang temperatura ay itataas sa loob ng 3 oras, ang pare-pareho ang temperatura ay 3 oras, at ang temperatura ay ibinaba ng 2 oras.
• Ilagay ang pantog sa pugon sa pitong pangangalaga ng init para sa natural na pagbawas at paglamig ng halos 10 oras.
• Nabanggit na ang takip ng pugon ay binuksan sa wire pit upang palamig at ang kawad ay natanggal.

Tandaan: Ang pit foundation, pagmamaneho, pagbili ng wire at cable nang mag-isa ka lang

Ipinapakita ang larawan: ilagay ang iginuhit na kawad sa annealing furnace.